汽车起重机的吊臂有哪些形式?
起重量1.25吨的汽车起重机分为两种型号：25K5，臂长39.5米；25K5，臂长39.5米；25K5，臂长39.5米。25K4，臂长34米。
2.50吨汽车起重机有多种型号：8吨、12吨、16吨、20吨、25吨、30吨、35吨、50吨、50K、65吨、100吨、130吨、200吨、300吨。
吨和500吨。
汽车起重机的臂架是其主要部件，主要用于支撑和移动重物。
臂架的设计和构造直接影响起重机的工作高度和作业范围。
尽管不同类型吊臂的基本功能相似，但不同的设计和技术会显着影响起重机的功能和效率。
1、汽车起重机的臂架主要由主臂和副臂组成。
主臂设计主要有两种类型：桁架结构和箱形结构。
随着技术的进步，现代汽车起重机的主臂大多采用箱式结构，少数采用桁架结构。
2、臂架的作用是当主臂不能达到需要的高度时，提供额外的起升高度。
吊臂通常用于提升较轻的物体，并且通常只有一个吊臂部分。
还有两节或两节以上的折叠式或伸缩式吊臂，其中折叠式桁架式吊臂较为常见。
3、汽车起重机伸缩臂原理包括：——顺序伸缩机构：臂架各节按一定顺序分段伸缩。
-同步伸缩机构：手臂各部分以相同的速度伸缩。
-独立伸缩机构：杠杆各节均可独立伸缩。
-组合伸缩机构：如果臂架长度超过三段，可采用上述两种伸缩方式的组合。
4、根据伸缩机构的技术特点，汽车起重机可分为无销轴全液压伸缩机构和自动闩锁伸缩机构。
-贝什蒂雷沃伊全液压伸缩机构，杠杆长度变化灵活，操作杠杆长度品种丰富，实用性高。
但其缺点是重量较大，严重影响整体稳定性。
全液压无销轴伸缩机构有多种组合，包括多个液压缸加单级绳索系列和单个液压缸或多级液压缸加两级绳索系列。
在多液压缸和一级绳排模型中，最后一个伸缩臂采用缆绳延伸，其他臂节直接通过油缸延伸，导致最后一个伸缩臂的横截面发生了明显的变化，并产生了轻微的变化。
其他手臂部分的变化。
10T单梁起重机电缆线怎么配置
电源到控制盒使用3*6+1.5地线如果可以使用8芯36转3*6控制盒。平方米+51.5电线（三根电源线和两个接触器。
电源线从控制箱到电机的长度应为3*2.5，起重机从控制箱到电机的跨度+4米应为3*2.5
关于单臂梁式起重机资料报验问题
编号：TSZS003-2003黄河起重机械有限公司起重设备安装、维修、改造自检报告产品名称：型号规格：施工单位：负责人：采购单位：负责人：购买年、月单位产品名称型号工厂编号生产日期年、月、日起重重量(t)工作级别小车速度(m/min)整机速度(m/min)秤台(t)提升高度(m)主提升速度(m/min)辅助提升速度(m/min)车厢座椅使用量kg/m轿厢形状轿厢方向项目名称序列号示例结论技术文件1(1)产品证书：(2)安装验收数据(3)安装、使用和维护说明（4）设备总图、服装零件图、电气原理图和接线图。设备管理部和安全管理部的档案对起重机小车轨道和起重通道内运行的环境和外观负责。
主要受力构件4主要受力构件（主梁、端梁、主端梁之间的连接、腿与梁之间的连接等）不得有明显或肉眼可见的连接缺陷、腐蚀、变形、裂纹等缺陷。
螺栓、铆钉、销钉连接5个主要受力部位（主梁、端梁、支撑、大梁）和重要部位（楼梯、扶手、平台、舱室及其连接等）或零主要部位（用钢丝固定压板）绳索、减速装置、制动器等连接固定螺栓不得松动，销轴连接必须可靠。
主梁水平挠度6主梁水平挠度值f≤s/2000（桥式起重机S为量距离，港口起重机S为桥式起重机主梁、单腹梁或主梁长度）。
当s≤15.5m时，F≤5mm，当s≥19.5m时，f≤8mm，双门梁式起重机，轨道上箱梁，f≤20mm，单腹梁或梁梁，该值只能在空间外凸7当空间s≤10m时，偏差Δs≤±2mm，当s>10m，S=[2+0.1(S-10)]mm，但是Δs≤±10mm，相对差不大于10mm。
一刚性腿、一柔性腿对于起重机，当≤26mm时，Δs≤3mm，相对差不大于8mm；当S>26m时，Δs±10mm，相对差不大于10mm，对于配备有一侧水平导向轮；，偏差可取值的1.5倍以上。
驾驶室8、驾驶室应有隔热地板，并在室外安装性能有效的电铃。
开门方向必须符合规定。
9、露天作业的起重机驾驶室必须防雨、防晒、防风。
当工作环境温度高于35℃或低于5℃时，应安装冷却或加热装置，以保证有效性能。
不。
示例结论带有10级栏杆的步行平台步行平台的栏杆高度应为1050毫米，并应放置两根水平杆，距顶部70毫米，距离350毫米，且应坚固、耐用。
可靠11、直、倾斜起重机梯梯子和行走平台应坚固，梯子和行走平台应具有良好的防滑性能。
横梁12比纳必须可靠、坚固，螺栓不得松动，压板不得有焊接或变形。
轨道不得有裂纹、伤痕或影响安全运行的缺陷（如严重磨损等）。
小车轨道13吊轨限位偏差ΔS按下列要求：当S≤10m时，Δs=±3mm，S=[3+0.25×(S-10)10mm时最大误差不应超过±15mm。
若轨道上使用水平导向轮，可取上述值的三倍，但不应超过25毫米，且轮的踏面应覆盖整个轨道。
14两轨距轨道上表面的高度差不应大于10mm，两轨距桥式起重机沿每条轨道长度方向每隔2m测量长度的高度差不应大于5mm。
不大于2毫米。
15轨道缝间间隙不应大于2毫米，高与边高差不应大于2毫米。
车厢轨道挠度为16轨距，箱体半径对称，边缘间隙不大于±2mm，中间间隙，当S<19>19.5时m，应为+1-+7mm，对于挠度杆箱梁，应为±3mm。
17轨道缝高差为≤1mm，横向变形g≤1mm，间隙不应大于2mm。
19、吊钩固定必须可靠，转动部分必须灵活，表面必须光滑清洁，不得有裂纹、毛刺等缺陷，不得采用焊接修复。
20危险断面磨损量：按GB10051.2生产的吊钩不应大于原高度的5%。
21吊钩螺纹部分不应有裂纹。
22开口率增加：按GB10051.2生产的挂钩不应大于原高度的10%。
23钢丝绳规格、性能必须符合设计要求，并正确穿丝和缠绕。
24绳索两端应固定牢固，固定压板不少于2块。
采用绳夹连接，数量不少于3个。
用楔块连接时，楔块不应松动、移位。
采用合金压紧法连接时，套管两端及接头处不应有断丝。
袖子。
不应有裂纹。
钢丝绳剩余匝数25应不少于2匝26断丝达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和刮削规范》第2.5.1条规定值时应予清除”27钢丝绳直径减少量钢丝绳不应大于7%公称直径无扭结、末端、弯曲、笼式扭曲、断股、波浪形状、钢丝或钢绞线、绳芯挤压、绳芯损坏或因运行而变色。
允许高温房间等。
29、钢丝绳必须润滑良好，运动时不得与金属部件磨擦。
套筒30固定电器用压板钢丝绳不应有缺损、松动等缺陷。
，不应有损坏钢丝绳的缺陷。
润滑良好，转动灵活。
33必须有防止绳索裸露在轮槽内的装置，且不得损坏。
制动器34制动杆不得变形，零件不得损坏，弹簧表面不得有裂纹、划伤或生锈。
液压制动器不得漏油。
35制动轮与摩擦片的摩擦面必须接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污。
36调节方便，开闭灵活，制动平衡可靠。
37、制动轮不得有裂纹、损坏，并与摩擦片压紧。
减速器38的地脚螺栓和壳体的连接螺栓不得松动。
39油量充足，运转时无异常噪音、振动、发热、漏油等现象。
40个开式齿轮齿必须平衡且无裂纹。
接头41转动时无冲击、振动，无零件损坏，无连接松动。
起升高度限制器42起升机构必须至少配备一套起升限位开关。
行程限位开关43较大，小车运行机构两端必须装有行程限位开关，起重机必须能在缓冲器之前停止。
防风装置44、露天作业的起重机应配备弹条、锚固装置或铁蹄等防风装置。
所有零件必须无缺陷且性能可靠。
缓冲器和末端止动件45、小车的驱动机构或其轨道末端必须装有缓冲器，且两侧的上止动件必须同时接触缓冲器。
滚动挡板和支撑架46.车厢移动机构应配备轨道挡板或支撑架。
钢轨支座板与轨道面的距离不应大于10毫米。
对于单梁小车位移的起重机，它是在落在主梁一侧的小车架上。
联锁开关48：从司机室盖到车厢站台、车厢站台端梁门到外舷梯栏杆门均应安装有效的联锁开关。
桥式起重机的检查笼49在司机室前面，对于使用滑移线的起重机，应在滑移线一端附近安装导电检查笼50操作人员或经销商容易触及的滑移线滑移线防护板必须完好，防护罩必须完好，以防止罩雨淋。
52露天工作的起重机的电气设备必须设有防护罩。
53电气设备的元件必须齐全、完整，机械固定必须牢固，传动部分必须灵活且无卡阻、绝缘材料。
应良好，电气连接应可靠，无接触不良现象。
送料器线54必须在不导电电触头表面涂全彩或相色漆，并安装指示灯，以表明有电且功能正常。
滑线55必须平整，导电接触面必须光滑无锈，电气设备必须沿滑线的整个长度可靠地承受。
当使用软电缆供电时，必须有合适的牵引装置。
行程大于20M时，绳索应采用56个绝缘子拉动。
58当机构为电动且采用不能自动复位的控制时，必须有零位保护（包括手电门）或其他地面控制，必须配备能断开主电源的急停开关。
电源或其他开关装置60主电源电路必须配备隔离开关或其他电源隔离装置，并必须具有断路时可见的有效断开。
61电源电路的每条电线必须配备有效的电流保护62主电源电路的失压保护必须安装在起重机附近的地面上开关和开关插座的末端不得连接到与起重机无关的其他电气设备和信号灯照明充足，灯具完好。
66照明、电铃、风扇等220交流供电，禁止使用地线和圆环等金属结构67方向灯供电电压不高于36，交流供电采用隔离变压器，禁止使用自压电路-变压器68电源必须由起重机提供当主开关输入端子造成连接时，必须安装断路器特殊和短路保护。
且当接线69的额定工作电压不大于550Ω时，电源线对地绝缘电阻不等于0.5MQ潮湿环境不等于0.25MQ电气设备的外壳、金属管道、沟槽、普通降压变压器的电压侧一端与金属结构的地相连。
71当电源为中性点直接接地的低压系统时，必须对金属结构或车厢轨道进行接零保护，并验证单次短路电流合格。
仅通过滑车轨道接零时，轨道接头处应有跳线。
72单次短路试验失败时，应将金属或大小轨接地，并装设速动漏电保护装置，以中断故障电源。
73起重机内，中性线及小车轨道应接地。
重复接地在最大接地电阻限值以下的4Q和74空载重复试验中，各机构应能够正常工作，并且任何限位开关都应能够正常工作。
工作时，拖车驱动轮始终与之接触轨道全长日常起重作业，按需要进行额定载荷，各机构功能有效运行，无腐蚀和静载现象。
76本试验在起重机验收时进行，对于桥式起重机。
起重能力为1.25倍（额定载荷Gn<50T>主梁的卸载和永久变形测量不应出现高达三倍显着的永久变形。
小于0.8S/100再次提升名义载荷时，主梁弹性减小量（按弓部实际计算）试验中不应大于S/1000，起重机不应有裂纹等缺陷、开焊、连接松动或零件损坏。
77对门式起重机，起重1.25倍（A7双梁起重机为1.4Gn（额定载荷试验后，主梁和悬臂梁不再产生永久变形，主梁跨度实际值不小于大于0.7S/1000，悬臂梁边缘升程值应不小于0.7S/350，然后使用负载估算检查主梁中部弹性值（按实际拱计算）不大于S/1000，悬臂端部不应大于L1（或L2）/350，后开始试验起重机各部件不应有裂纹、焊缝开裂、连接松动或部件损坏等缺陷两端同时按工作级别循环时间反复启动、运行、停止、正转、反转等操作，累计时间至少为一小时，各机构运转必须灵活，必须平衡可靠，各项性能参数符合设计要求，且各机构必须限位开关、安全保护及联锁装置必须动作准确、安全，部件不得有裂纹、焊缝。
开口、连接松动或损坏。
各电机、接触器等电气设备的温升不得超过规定值，不得有损坏。
供检查人员项目负责人须知电动单梁起重机施工方案黄河起重有限公司2007年12月05日起重机械设备建设规划、改造、维修、保养使用单位：建设单位：设备类型。
：设备型号：施工人员：方案制定：审查：批准：拟开工日期：2007年12月5日黄河起重机有限公司电动单梁起重机安装施工计划2007年12月5日为了保证起重机安装工作的顺利进行，使起重机能够在安装过程中，必须有计划、有组织、分步骤地进行施工整个过程在安全、有序的作业条件下分步进行，让每个操作人员都了解、得心应手。
特制定施工方案如下。
施工方案：1、起重机安装概述：起重机起重能力Q=5吨，跨度L=10.5米，起升高度H=6米，小车移动速度20米/分钟，系统工作为A5级，轨道安装为54米。
2、安装前的准备工作(1)安装场地的选择安装场地必须有足够的表面积以满足翻车举升机的需要。
安装时，现场必须有电源，为电焊机等电动工具的连接做好准备。
（2）设备及工具准备：本施工期需要焊机1台，氧乙炔1套，手拉葫芦2台，自动扶梯，吊具，吊车，由甲方提供。
（3）材料准备：钢轨、板材必须大量准备用于制造汽车齿轮的压力、胶合板、螺栓、板材以及用于滑行线的焊接材料和棒材根据目前的需要足够了。
（4）人员组织本期工程参加人员：电工1名、钳工1名、起重机操作工1名、安全管理人员1名。
3、安装过程基本安全要求参与本期工程的施工人员严格遵守施工各项安全操作规程，严禁违章作业。
4、安装流程（1）轨道安装：首先清理场地，检查、找平、打好水泥承轨梁的基础。
钢轨检测与运行、钢轨定位、接轨、铺设与加固、测量与检测、调平与运行。
制作汽车档位时，轨道安装标准必须符合TJ231-78《机械设备安装工程施工验收规范》规定的标准。
大于10mm接头左右、上边位移不应大于1mm，接头间隙不应大于2mm，空间偏差不应大于5mm必须是两条平行导轨相同间距第一部分不得大于10毫米，其他部分不得大于15毫米(2)起重机桥在安装前，必须与委托安装单位和生产单位的代表一起拆箱并清点。
并根据机器附带的装箱单进行检查。
检查所交付的货物是否与装箱单上所列的零件数量相符，所附文件是否齐全，三方当场签字。
在桥梁拼装、架设过程中，所有施工人员必须严格遵守各类作业的安全操作规程，严禁违规作业。
起重机组装时，将桥架放在工作架上，固定牢固后，测量对角线差，完全符合规定后，重新组装。
电动升降滑架的导轨间隙应检查在3-5毫米。
(3)电气设备安装前应熟悉电路原理图、接线图、电气总图及相关技术资料，了解各部件的工作原理和功能。
为了正确安装并快速处理安装过程中出现的问题。
检查各电器元件及电机的接地电阻不小于0.8兆欧，检查各电路无误，确认无误码率后方可开机试运行。
试运转时应检查运转方向是否平稳，行程开关是否正常。
符合要求方向，上下断电限位器安全可靠。
起飞前所有安全设备必须安全、可靠、合格。
5、电动弹丸、电线管等。
起重机械必须可靠接地。
10欧姆。
主电路及控制电路对地绝缘电阻不小于0.8兆欧。
6、起重机试运行合格后，必须进行空载试验、静载试验和动载试验。
自检合格后，认真填写竣工报告，通知甲方，安排相关部门验收，验收合格后提交使用。
黄河起重机械有限公司2007年12月5日TSZS003-2003特种设备安装、更新和维护通知安装、更新和维护通知。
梁式起重机设备型号（参数）LD5t-10.5m设备代码设定单位编号1#生产地生产编号71052133设备生产单位组织机构代码生产日期2007-11-15使用单位用户单位地址用户单位负责人电话号码合同号码合同签订日期2007年10月7日号码施工单位许可证许可证号2010年3月3日许可证有效期2010年07月已移交建设单位法定代表人、组织机构代码及现场负责人手机技术负责人土建施工单位地址工程设计单位工程计划施工开工日期。
工程总预算（万元）土建竣工设备这里，本人声明：所告知内容属实；施工过程中严格执行《特种设备安全监察条例》及相关规定，保证施工质量并接受施工监督管理和监督检查。
建设单位法定代表人：韩永章（单位加盖公章）日期：2007年12月5日施工现场负责人：席跃辉日期：2007年12月5日现场技术经理：席山庄日期：2007年12月5日监理机构负责人接受意见通知书的证券：日期：意见书：意见通知书编号：发出日期意见书：分包单位建设工程分包单位名称组织机构代码提交文件编号文件名称长度或页数1安装资质证书原件（复印件）2安装资质证书原件（复印件）3安装施工方案4设备生产证书5生产安装合同现场管理、专业及操作人员工作项目信息卡名身份号码工作证明类别（方法）级别（项目）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局系统
