沥青混凝土路面施工技术要点是什么？
1、施工前期阶段。沥青混凝土路面施工准备阶段包括：a)材料和机械设备试验。
1.1底层验收。
底座分为全新和原涂层两种；高品质的公路在施工时需要采用集中搅拌和机械摊铺，但与路基相邻的第一层路基除外，可以采用道路搅拌施工。
为了从基层开始提高路面的平整度，结合施工技术条件要求的各项指标进行严格的线路施工。
目前，为提高工程质量，减少路面裂缝，在基层顶层每隔15-20米铺一层土工格栅或土工布。
原路面的沥青混凝土路面也必须严格检查，消除沥青混凝土路面坑洼、沉降、漏油、混凝土路面开裂等缺陷。
在波浪较大的地区，应先在凹处铺设一层混合物压实，不考虑铺设厚度的均匀性。
1.2材料和机械设备检查1.2.1生沥青混凝土混合料搅拌前，应严格按照设计文件和规范要求选择各种材料。
必须核实材料的来源、质量、数量、交货时间表、仓库内材料的堆放情况和储存条件。
沥青混合料中使用的粗骨料通常由2-3种不同特性的石料组成。
为保证施工过程中优质矿物材料级配稳定，在给料和收石时必须保证不同粒径砾石颗粒的一致性。
保持沥青混凝土混合料级配组成恒定，对于沥青混凝土混合料各项技术指标的稳定十分重要。
道路建设中矿物材料用量为规模较大，施工单位流动性大。
建筑部门很少有自己的石材加工厂。
在这种情况下，按照“因地制宜、就地取材”的原则，使用当地生产的材料。
目前，社会上所有的碎石材料生产企业都属于建材部门或地方集体或个人，其生产的材料往往用于水泥混凝土。
水泥混凝土的骨料性能要求与沥青混凝土不同。
沥青路面材料严重依赖骨料的嵌入和挤压，对砂石的质量和性能提出了更高的要求。
路面的强度并保证结构的稳定性。
在实践中，我们了解到，当同一项目从多个制造商购买石材时，会导致不同的等级和不同的特性。
相同粒度的石子名义上来自不同厂家，甚至同一厂家在不型号机器上加工的石子，其材质等级也不同。
直接拌和碎石得到的沥青混凝土混合料，往往由于不同特性骨料的级配不均匀，难以保证混凝土的质量。
因此，根据各厂家生产的石料性能、强度等指标合格，经过封闭实验确定，选出一到两家产量能满足需要的厂家的石料。
如果采取工程措施对进入设施的不同特性的单元进行二次选择，则分离出的不同特性的单元的比例可能相同。
这样可以更好地保证拌合沥青混凝土混合料矿物级配组成的均匀性，从而保证沥青混凝土质量的稳定性。
1.2.2之前施工设备制造过程中，需要对沥青混凝土路面施工机械设备的支撑条件、性能、测量精度等进行检查。
搅拌前，应特别注意沥青搅拌站电子秤的准确性。
这确保了骨料、粉末、沥青和其他材料的准确配料。
安装设备的选择也非常重要。
德国ABG423全自动找平摊铺机可一次铺设整个宽度（全宽12m），可以很好地控制摊铺厚度和表面平整度。
2．在试验场地试铺高质量路面层。
施工开始前，必须对试验场地进行铺砌。
试验段长度应根据试验目的确定，宜为100～200m，试验段应为直线。
分为试拌和试铺设两个阶段，包括以下试验内容：2.1根据沥青路面不同施工设备匹配的原则，确定合适的施工备、设备数量及组合方式。
2.2试验混合，确定混合机的混合速度、混合时间、混合温度等操作方法。
2.3试铺时确定：透水性沥青的标号和用量、喷洒方式、喷洒温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式以及摊铺机的压实顺序、碾压温度、碾压速度、道数等压实工艺。
2.4计算结果校核沥青混合料按规范规定的方法配制，并建议生产时的矿物配合比和沥青用量。
2.5建立钻孔密度测量与密度测量之间的比较关系核密度计法。
确定沥青混凝土或沥青路面的标准压实密度。
2.6确定施工量和运营路段长度，制定施工进度计划。
2.7材料及施工质量全面检查。
2.8确定施工组织管理制度、人员、沟通和管理方法。
试验段铺设过程中应认真记录和分析，直接获取第一手施工数据。
在正式路段施工时，必须按照试验路段施工时获得的试验数据进行施工。
3、施工阶段。
施工阶段包括：沥青混凝土混合料的搅拌、运输、铺设、联合加工和碾压。
3.1沥青混凝土混合料的搅拌搅拌设备、搅拌时间、搅拌温度、热矿物材料的二次筛选、沥青用量等是影响沥青混凝土路面稳定性和平整度的重要因素。
沥青混合料必须在沥青中。
搅拌站采用搅拌设备进行搅拌。
可以使用间歇式或连续式混合器进行混合。
当建筑材料从多个地点、来源供应或质量不一致时，使用连续搅拌机是不切实际的。
拌和沥青混合料时，应将沥青和矿物料的加热温度调整至拌和沥青混合料的出厂温度（石油沥青120-165摄氏度；煤沥青80-120摄氏度）。
当混合料温度过高时，会影响沥青与集料之间的粘结强度，从而影响合料的稳定性。
沥青混合料的搅拌时间应使混合料混合均匀，所有矿物颗粒完全被沥青结合料覆盖，并应通过试拌确定。
每个混合容器中的混合时间周期动作应为30～50秒（干混时间应不少于5秒）。
连续混合机的混合时间由进料速度和混合温度控制。
搅拌站搅拌的沥青混合料必须均匀，无白化、结块或粗细料分离严重现象。
如果发现不符合规定，必须立即进行调整。
3.2沥青混凝土混合料的运输混合料的运输采用承载能力较大的自卸汽车进行。
将搅拌机中的物料卸入卡车时，每卸一桶混合料就应移动卡车，以减少粗、细骨料离析。
运输时注意加盖篷布，防止热、雨、污物滞留。
运输沥青混合料的卡车装载数量相对于搅拌能力或摊铺速度必须足够，以确保摊铺机连续、不间断的摊铺。
注意排出的物料与摊铺机之间的距离，防止其撞击摊铺机或从摊铺机上掉落，造成放置不均匀，影响路面的平整度。
3.3沥青混凝土混合料的铺设在符合规定的合格基层上按规定涂刷渗透层、粘结层和底部密封层后，即可铺设沥青混凝土混合料。
首先，分解结构。
结构的精确标记避免了参考钢丝的烈影响。
钢柱之间的纵向距离不宜过大，一般为5～10米，并应采用钢丝张紧器张拉。
同时，应加强监控，防止现场人员扰乱和路面振动的发生。
路面铺设前，要及时检查立柱、横坡、厚度等指标，以及及时解决问题。
摊铺机以恒定的摊铺速度不间断地运行，以减少波浪和施工缝。
测试人员随时监测成品料配比和沥青含量，及时向搅拌站提供信息，以便及时调整。
指派专人消除粗细骨料分离现象。
如果发现大骨料的巢穴，应将其摧毁并用新材料填充。
这项工作必须在滚压前进行，严禁采用薄层修补法找平，以免作业时修补层脱落、起皱，导致面层位移、开裂。
。
路面质量的主要缺陷有：厚度不均、平整度差（小波浪、台阶）、混合料分离、裂缝、沟壑等。
①粉量过多、温度不正确、砂石干燥不完全、突然启动和紧急制动机器以及刮刀防护罩安装不当可能会导致裂缝。
②沥青过多或过少，矿粉不足；骨料粒度和铺设厚度不一致；振动梁与整平板的相互位置调整不正确，振动梁的下表面；领带也磨损了；安装刮刀保护装置。
系带接头等处理不当。
Lagu。
③进给速度不均匀；过度的机械启动和制动；铺设速度不均匀；板材工作攻角调节过度；如果摊铺机电机或传动链张力调整不当，可能会出现小波浪。
④当熨平板底面磨损或严重变形时，涂层上会出现裂纹、凹槽，应及时更换。
有时熨平板的工作攻角太小，也会导致路面两侧形成裂缝或凹槽覆盖物。
调整熨平板前缘的曲率，试铺设时多次调整，直至铺设良好。
若反复调整仍不能消除上述缺陷，则应更换下垫板。
当大颗粒矿物材料的尺寸超过路面厚度时，大颗粒在摊铺过程中会被熨平板夹带和滚动，导致路面出现裂缝和凹槽。
因此，必须严格控制矿物材料的粒度，使其最大尺寸满足技术要求。
不正确的混合物比例会导致整个路面出现裂缝，因为振动梁会压实混合物，同时在铺设过程中将其向前推动。
如果混合物含有太多大颗粒，整个路面就会出现大裂缝。
为了消除此类裂纹，有时可以加热熨平板进行热熨烫，但大多数情况下必须改变混合比。
⑤轮胎摊铺机内气压超过极限值（一般为0.5-0.55MPa）时，摊铺机应打滑；如果气压太低，身体会随着矿物质重量的变化而上下移动。
，在路面层引起波浪。
如果摊铺机履带张力超过极限，摊铺速度就会脉动，导致路面出现洗衣板。
如果卸货时溢出的颗粒没有从轨道或轮胎线上清除，则该部分的涂层厚度容易发生突然变化。
⑥摊铺机刹车太紧，使摊铺机负载增大，或卡车倒车撞到摊铺机，或一侧车轮撞击，或另一侧空载等，都可能引起速度变化或负载不平衡，导致涂层凸出。
在施工过程中，第一批和第二批材料往往质量较差，因此注意它们的选择或调整。
⑦如果自动熨烫装置中挂线没有拉紧，中间有下垂，则层层会出现波浪状。
⑧铺设冷茬时，纵向茬不够密实，行车后不久往往出现坑洼、裂缝。
因此，重要的是要注意连续铺路条之间的重叠量，并在前一条铺路变脏或变形之前铺设下一条。
3.4碾压过程中沥青混凝土表层的压实，保证路面达到设计密度和良好的平整度，是沥青混凝土铺设碾压阶段的主要目标。
实现这一目标的关键是在适当的温度下碾压沥青混合料。
特别是初始压力阶段必须在规范要求的温度范围内的较高温度下在短时间内完成。
这就要求在施工管理方面搅拌机和摊铺机单位时间的工作量要相匹配，即搅拌量略大于摊铺量，使混合物能够缓慢、均匀、连续地摊铺。
并且在躺着和按压的同时进行此操作。
发生迁移的表层应及时取样，进行马歇尔试验和矿物分级试验。
根据现场观察和试验数据分析，产生位移的原因如下：①骨料过密，表层起框架作用的粗骨料较少。
。
②沥青含量；沥青混合料用量较大；③底层顶面有漂浮物。
物料未及时清理或受风沙尘影响，造成局部移动。
对于沥青混合料轻微塌落的情况，这通常是由于随着时间的推移骨料级配不均匀造成的。
一般来说，其各项技术指标主要是满足要求。
可采用滚动调整方法。
实践表明，在初始压力较低的温度下，位移更为严重。
提高密封质量的最佳方法是在短时间内完成120--130℃的初压。
沥青摊铺机操作与施工技术？
1合理选型和预约(1)为保证沥青路面质量，必须选择宽度合适、有主开关、自动找平装置、卸料装置、双夯和锁紧装置的摊铺机。如ABG423、ABG525等。
（2）实行持证上岗制度，实现人与机的最佳结合。
（3）施工人员应强化质量意识，具有良好的素质，确保按照施工规范和操作规范进行施工。
2摊铺机的组装和调整2.1熨平板宽度的选择原则摊铺宽度的选择必须在所用摊铺机技术性能允许的范围内。
在尽量减少纵向接缝、保证摊铺质量的前提下，应尽量加大摊铺宽度，最好一次摊铺整个宽度。
当无法避免纵向接缝时，应尽量靠近路肩布置，以保证主线的平整度。
（1）如果无法全幅摊铺，而需分两幅或多幅摊铺时，相邻铺条的接缝处应重叠2～5厘米。
（2）为防止摊铺机两侧与车道两侧及中央交通岛碰撞，需留出至少10厘米的距离。
(3)当需要铺设两层或多层沥青路面时，路面层上下接缝应错开20cm以上，因此应科学选择宽度。
（4）如需两台或多台摊铺机形成交错作业时，前后摊铺机应相距10m左右。
(5)摊铺两段以上时，最后一段必须足够宽，以供摊铺机通过。
(6)铺装条数计算公式为：n=B-X/b-x；n——路面条数B——路面宽度（m）；熨平板（米）；层厚度是恒定的。
2.2路面厚度的确定(1)路面层的最小厚度应大于路面材料最大骨料粒径的两倍。
如果地板的厚度小于骨料颗粒的最大尺寸，则找平层将无法漂浮。
在这种情况下，熨平板不仅不会正确倾斜，而且还可能出现负倾斜。
在这种情况下，熨平板还会冲刷地板，导致熨平板的两个翼强力后退，熨平板的中心连接螺栓弯曲或断裂，或者熨平板支撑杆和拉杆螺栓变形。
并且你无法调整它。
(2)开始摊铺作业前，准备几块矩形垫木。
方形溜冰鞋的宽度为5-10厘米，长度等于或略大于熨平板，厚度等于层厚加上数量。
压实度（一般为层厚度的1.15-1.20倍）。
将摊铺机停放在铺路带起始处的平坦区域后，抬起长凳并放置木板（不要将其放置在熨平板的接缝处）。
定位好溜冰鞋后，放置熨平板，让升降油缸浮动，然后旋转螺丝左右厚度调节器，直到感觉到轻微的间隙。
也可以用手轻力转动手轮调整此侧的厚度位置。
此时熨平板仅靠重力落在滑道上，无法承受其他垂直作用。
一般情况下，可将调节螺钉向右转动1-1.25圈，即可达到20-40°的仰角。
当路面厚度小于10cm时，将仰角调整为0，当路面厚度为10-20cm时，将仰角调整为0.5，当路面厚度大于20cm时，将仰角调整为1；调节量可以从水平臂末端的刻度上观察到。
初步确定地板厚度后，铺装后用塞尺检查地板的实际厚度，必要时重新调整。
对于使用自动找平装置的难铺设机器，施工时地板的厚度由该装置控制。
3、摊铺机外倾角的调整(1)调整外倾角前，首先检查熨平板整体是否平整，各连接部位是否牢固、清洁，熨平板的自然外倾角。
(2)如果地面要铺成无拱形，则需要检查摊铺机的拱度。
控制和调整预弯度是指在铺设单宽无拱道路时，必须是平直的。
然而，在实践中，当熨平板在摊铺过程中与150°C的沥青混合料接触时，熨平板会因热量而膨胀。
并导致熨平板变形。
因此，在铺地板前应调整熨平板的预曲率，使其能满足地板受热变形时的直线度要求。
表1所列数据是根据实际工作操作获得的。
4.撒料绞龙的组装和调整(1)撒料绞龙的总长度必须对应于摊铺宽度的99倍，使混合物均匀地分布在整个宽度上。
(2)为避免混合物离析，可在螺旋的适当部位安装反向叶片。
为了避免局部材料供应不足或不均匀，可以从无材料部件中去除适当数量的叶片。
(3)通过调节分配螺旋钻的高度，可以使熨平板前面的材料量适应摊铺层的厚度。
特别是在铺设较薄层时，请将分配螺旋输送器的高度调整至最低位置，因为低体积会降低熨平板的剪切阻力并提高摊铺机的牵引力。
ABG423摊铺机螺旋撒布机从轴中心到地面的高度可调范围为365±50毫米。
螺旋吊具的工作高度可根据表2的数据进行选择。
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