请高人介绍一下ABG425型摊铺机
ABG摊铺机都是一样的，液压操作和电控，是一种用于铺设不同类型道路摊铺的施工机械，摊铺宽度范围从2.50米到12.00米，受料斗容量约为14吨。使用三年后，摊铺机的操作相对容易，虽然维护较难掌握，但由于是进口机器，近几年不会出现大的故障。
困难在于铺装的安装和维护。
摊铺机的安装和维护保养影响着机器的正常运转、施工进度、摊铺的顺利程度。
下面我们结合工作实践来谈谈铺装安装和维护。
1摊铺安装1.1操作棚安装帐篷应在前后方向的棚边缘用拉杆固定。
带拉环的帐篷应安装在左侧或右侧的边缘。
1.2螺旋输送机规格、安装及检查（1）规格：大叶片420度，小叶片360度（2）原理：螺旋输送机在超声波料位装置的控制下自动变速（0-90转/分）。
(3)可选配：①螺旋输送机的高度根据摊铺厚度确定当摊铺厚度厚或减薄时，液压马达悬挂箱的高度调整到最佳时应升高或降低位置。
拧紧安装螺钉。
②螺旋输送机的宽度取决于摊铺宽度。
所选螺旋输送机端部与熨平板侧板的距离应在30-75厘米范围内。
(4)调整：无特殊技术要求，特别是掌握枢轴定位。
（5）检测：螺旋输送机处于工作状态时，尽量将其调整至平稳转动（以用手感觉螺旋输送机前挡板的振动强度为依据）。
1.3熨平板规格、安装及检测（1）规格：2.5m（主体装置）；1.5m（左右共4个）；0.5m（左右两片合计）；左右各2块）；0.25m（左右各2个）。
（2）顺序：左（从外到中）0.25m→1.0m→0.5m→1.5m→1.5m→主机。
右侧（从外到中）0.25m→1.0m→0.5m→1.5m→1.5m→主机。
(3)安装时注意调整相邻熨平板底面及前护栏。
调整方法是，如果熨平板底部不平整，可调整两侧吊环螺丝，使其水平一致。
。
如果熨平板的前护条不平整，请使用撬杆将其移动为熨平板拧上螺丝孔，使其水平。
(4)垂度调整：①检查：从熨平板两端画一条直线，用公制尺测量熨平板中部与直线的距离。
②调整数据：摊铺12米宽度的冷料时，垂度一般为2-2.5cm；摊铺12米宽度的热料时，垂度一般为2.5-3cm。
③调整方法：调整时应将熨平板悬挂在空中，并用升降杆调整熨平板连杆的长度。
(5)调整垂度后应调整路拱①检查：从熨平板两端画一条线，用公制尺测量熨平板中部与直线的距离。
②调整数据：根据施工单位提供的数据并参考铺装上规定的比例进行调整。
③调整方法：调整时应将熨平板悬挂在空中，并用升降杆调整熨平板连杆的长度。
（6）路面反高调整应在路面处于工作状态时进行①按施工设计规范进行调整。
②可根据技术站分析方法进行调整。
(7)熨平板侧板与钢丝的距离为0-35cm。
1.4摊铺机使用的钢丝绳具体高度应在默认摊铺高度10-15cm的基础上加上。
1.5摊铺厚度调整和设置(1)摊铺厚度调整：电脑根据熨平板自动调整摊铺高度，但坡度指示灯应设置为关闭状态。
(2)高度角度调节：当浮动高度尺后辅助调节螺丝设置为零时，前浮动尺上显示的刻度为摊铺厚度。
当摊铺厚度超过前浮动尺高度指示范围时。
时，应调节后辅助调节浮动高度刻度（后辅助调节刻度显示1个刻度相当于前浮动刻度显示5-8个刻度）。
当摊铺厚度在8cm以内时，辅助高度调节螺钉应调至零位。
（3）浮动高度规设置：压力厚度+默认摊铺系数（参考摊铺振动频率确定）+设定数据（一般为3-5cm）-高度辅助调节刻度。
1.6夯实机工作原理及安装（1）夯实机工作原理：由液压马达驱动，均匀、不均匀地锤击，从而增加摊铺密度。
(2)夯实工具的选择：在熨平板附近安装有小坡度的夯实；安装它有大坡靠近小坡。
（3）坡道安装：①加装25cm或50cm熨平板锤时，只能选择锤子一侧的螺孔进行安装。
②与夯板接触的一侧应水平并紧贴熨平板保护条。
③紧邻夯板的底面应与水平线接触。
1.7滑枕连接轴和振动连接轴的选择和安装(1)可选装：滑枕连接轴（最长和最短）：其余轴为振动连接轴。
(2)斜板连接轴安装：从熨平板一端开始，标有字母“H”，每个连接轴在特定的旋转方向上间隔90度。
(3)安装振动耦合立柱：从熨平板一端开始，以立柱扳手上的六角螺栓为标记，依次沿直线安装。
1.8安装熨平板支撑杆和保护板时，调节端应提前或转动，留有足够的调节空间。
1.9履带的检查与调整(1)检查：注意前导轮与前履带之间的正常下垂应为2-3cm。
(2)调整：用油管连接高度液压缸与履带张紧阀孔，打开油缸旁路开关，使用高度液压缸手动开关，使用液压油自动张紧。
如果过紧，也可以使用履带张力阀来松开。
1.10倾角仪规格型号及工作原理（1）规格型号：8822-0918823-091（2）工作原理：倾角仪安装在熨平板边缘，通过移动滑块接收信号进行分析和定位，采用电路控制液压系统控制方式，根据摊铺厚度随时修正熨平板仰角。
(3)检查：电机达到工作状态，行走速度调节器置零，运行自动熨平板摊铺系统，手动改变移动滑块的高度，观察浮动高度规的活动灵敏度。
（4）调整：安装完成并确定熨平板摊铺厚度后，转动坡度计支架上下调整手柄，使指示灯熄灭。
1.11坡度规规格、型号及使用范围（1）规格型号：2371-0812341（手动控制型号）（2）使用范围：摊铺长度7米内使用。
1.12超声波料位测量装置技术指标超声波及其型号及工作原理（1）规格型号：41431-09141419-091（2）工作原理：超声波料位测量装置安装在熨平板边缘，主要依靠超声波获取信号进行测量。
分析处理，然后利用液压系统控制方式控制电路来控制螺旋输送机的速度（也可以控制刮板液压马达的启动开关）。
(3)检查：发动机达到工作状态。
将行走速度调节器置于零位，启动螺旋输送机和刮板自动系统，用手遮住料位计超声波发射点，观察螺旋输送机的速度。
1.13影响摊铺平整度的因素(1)熨平板重量：原则上这是一个恒定因素，由于振动器的离心力的作用，熨平板的重量也随着振动液压马达转速的变化而变化，因此摊铺时振动液压马达的转速在摊铺过程中应保持不变。
(2)行走速度：必须保持恒定的速度。
(3)振动锤转速：应继续匀速旋转。
2路面养护2.1摊铺油柴油：国应符合-10级或更低（按德国DIN标准，燃油含量流量不应超过0.30%）发动机油：长城牌冬季：CD级15w/30夏季：CD级15w/40黄油：美孚级MPNLGI-2润滑脂（必须耐高温且流动性良好）齿轮油：Hyperbola（9AE-90）阻滞剂防冻液：美孚品牌，道依茨供应。
2.2发动机保养（1）发动机机油和机油滤清器：①对于新发动机或再次使用的发动机，应在工作50小时后更换。
②电机正常使用，工作1500小时后更换。
柴油滤芯：取决于发动机状况，应在运行300小时（手册中规定1000小时）后更换。
(2)主滤芯的维护必要时最好按照真空计的指示进行主滤芯的维护，重复拆卸和安装滤芯可能会损坏滤芯与过滤器之间的密封。
因此，只有当红色警告灯指示有必要时才应清洁或更换滤芯。
当滤芯清洗4-5次或灰尘较多时，应更换新滤芯。
拆下滤芯后，请勿将压缩空气吹入过滤器外壳中，并将其记录在图表上的接头中。
①干洗（临时保养）将滤芯表面压直上下或用软布擦拭表面的灰尘。
②干洗滤芯（中央维护）可用压缩空气清洗，但气压不得超过5Ba，气嘴应与滤芯成一定角度，距滤芯至少30cm，并清洗从内到外吹。
③湿滤芯也可用湿水或清洁剂冲洗，必要时用清水冲洗，然后丢弃并适当风干。
请勿使用汽油、煤油或热液体进行清洁。
④检查滤芯与滤壳之间的密封情况，如有损坏，更换新的。
⑤检查滤芯是否泄漏或损坏。
您可以将灯泡插入滤芯中，通过穿透光观察是否有损坏。
如果有任何损坏，请更换新的。
注意：不带主滤清器的柴油机不要运转。
当维修后真空表仍指示原来的真空度或主滤清器损坏时，必须更换主滤清器滤芯和安全滤清器滤芯。
（3）安全滤芯的保养切勿清洗全滤芯，主滤芯清洗5次后才能更换主滤芯，且安全滤芯的更换周期不超过2年。
（4）排灰阀的维护排灰阀不需要任何维护，只需每两周挤压一次即可排出固体粉尘。
（结尾）
沥青混凝土摊铺机产品规格
该摊铺机采用先进的电控技术和两侧独立履带驱动系统，作业灵活高效。
全液压驱动系统保证了机器动力传输平稳，提高了各种工况下的稳定性。
混合料供应系统具有比例控制功能，可以让您根据施工需要精确控制混凝土搅拌比例，保证浇筑质量的均匀性和一致性。
电子找平系统显着提高了路面层的平整度，使施工效果达到极高的标准。
在摊铺性能方面，这款摊铺机效果不错，预压质量和摊铺层密实度都能达到很高的水平。
作业范围广：最小铺设宽度2.5米，可满足狭窄区域施工的需要，最大铺设宽度可达9米，可满足大型工程的需要。
行走机构采用履带设计，不仅增加了对各种路面的适应性，而且保证了稳定的行驶性能。
铺设速度达到每分钟20米，高效、均匀。
在厚度控制方面，该机可铺设300mm厚的混凝土层，满足不同建筑深度要求。
强大的动力源是182千瓦的电机，为整个安装过程提供充足的动力。
总体而言，这是一款具有出色性能和灵活性的摊铺机。
沿路基均匀分布沥青混凝土混合物并进行初步振动和平整的机器。
有两种类型：履带式和轮胎式。
它由牵引、铺设和振动、熨烫两部分组成。
第一个包括框架、动力单元、移动装置装置、料斗、料门、刮板输送机、螺旋摊铺机、驾驶室等。
后者包括牵引臂、振动机构和调平装置（由熨平板、厚度调节器、弯度调节器和加热装置等组成）。
沥青混凝土路面的施工及监理工作要点？
沥青混凝土路面的施工和监理要点有哪些，下面中达咨询将提供相关资料供您参考。1引言沥青混凝土路面是目前国内高速公路面层常用的结构形式，一般分为底层、中面层和防滑层。
20世纪80年代后期，随着我国改革开放的深入，我国逐步开始基础设施建设，并在90年代取得了快速发展。
在这种情况下，广泛采用高级路面工程，引进先进国家的技术和设备，在潜心研究的基础上制定了技术标准和质量标准。
建立了比较现代化的建设体系和基于FIDIC条件的工程监理体系。
高速公路产业化、系统化奠定了一定基础。
但我们也觉得有必要不断细化路面施工全过程的技术管理和实施监督，使其更加科学化、系统化。
路面面层的全面质量控制主要从材料的使用、配合比的设计、集料的配合、现场作业、试车评价等方面进行。
2材料试验与选择对于高速公路，面层材料一般包括重交通道路石油沥青、粗骨料、细骨料和填料。
对于石油沥青，那些制造商根据设计中给出的标签，或由制造部门指定，选择指标稳定、符合要求的产品。
在现场质量控制方面，施工现场配备了充足的检测人员，对每车沥青进行实验室取样，测试针入度、弹性和软化点。
AH-110型沥青针入度（25℃、100g、5s）为100～120（0.1mm）；柔韧性（5cm/min，15℃）≮100cm；AH-90型沥青的针入度（25°C，100g，5s）在80至100英寸（0.1mm）之间，延展性（5cm/min，15°C）≥100cm，温度为42°C。
软化点为52度。
摄氏度。
这两种沥青目前在我省常用。
若不符合上述要求，应予以退回。
取样时，将样品桶插入沥青深处并搅拌，使样品均匀。
在搅拌现场存放沥青混合料时，不同厂家、品牌的沥青应分开存放，存放温度应严格控制在130℃至180℃之间，并应用导热油加热。
矿物材料（即粗骨料、细骨料和形成骨料的骨料）必须清洁、干燥、无风化、无杂质并有一定的级配要求。
粗骨料（碎石）还必须具有足够的强度、耐磨性和亲油排水性，并具有良好的粒度和冲击设备。
必须经过粉碎加工。
由于防滑面层直接受到车辆反复荷载的影响，因此其粗骨料必须满足硬度、耐磨性和良好的抗冲击性能的要求。
目前建设项目中，按照我国制定的标准，粗骨料主要技术指标控制为：破碎值≯28%、洛杉矶磨耗量≯30%、表观密度≮2.50t/m3、水吸水率≯2.0%、沥青附着力≮4、细长扁平颗粒含量≮15%、石材抛光值≮42BPN等。
方孔筛类似地用于筛分测试。
粗骨料和细骨料之间的差异为2.36毫米。
细骨料宜采用优质砂或机制砂。
其质量技术要求为：表观密度≮2.50t/m3，实度（大于0.3mm部分）≯12%，砂当量≮60%。
筛选测试使用标准方法。
填料应采用强基性岩石磨成石灰石、岩浆岩等疏水性石料所得的矿粉，原石应除去粘土、水垢、铁锈等杂质，干燥、清洗。
质量技术要求必须符合：表观密度≮2.50t/m3、含水率≯1%、亲水系数<1>现场堆放时，注意遮盖，避免雨淋和灰尘。
不同矿物质含量指标的检测应分批进行。
除常规测试外，如果料场或料区岩层发生变化，还应进行矿物质含量检测，包括施工现场检测和监督样品检测。
不同料场、不同石质、不同规格的矿料应分开堆放，场地受限制时，应采取严格的分离方法。
到达现场但未经检测的材料应就近单独存放。
检验合格后，存放在主料场。
用于防滑面层的骨料在使用前应清洗并风干。
3、沥青混凝土配合比的配合比设计和搅拌是保证路面工程质量极其重要的技术内容，只有选择符合要求的材料后才能进行。
一般分为三个阶段：目标组合设计阶段；生产组合设计阶段；目标是使用配合比试验合格的材料，根据级配基层的掺量比，通过对混合料进行马歇尔试验，确定最佳沥青掺量。
根据目标混合比的结果，确定间歇式混合机各冷料仓的加料比和加料速度。
生产配合比搅拌机是将进入热料仓的物料进行筛分，再经搅拌机二次筛分，确定操作间使用的物料配比。
冷料仓进料达到理想状态反复调整配比，然后选择最佳配合比和最佳沥青用量±0.3%，这样对三种沥青进行马歇尔试验，得到最佳沥青用量。
根据生产配合比，试拌并摊铺路面试验段。
生产配合比验证在试验段进行。
试验段使用的配合比和芯样进行检测，根据结果确定标准配合比，作为生产控制和标准的依据。
质量检验。
骨料的搅拌需要采用间歇式搅拌机，针对高速公路和石料生产规模小、不均匀、不均匀的现状，骨料经过干燥、二次筛分后进行混合。
控制冷料仓的装料、干燥时间、卸料方式等因素，避免装料时杂质堆积在料堆底部。
物料的加热由温度控制面板控制。
AH-110沥青温度在140℃~160℃之间，AH-90型沥青温度在150℃~170℃之间，矿物料温度在160℃~180℃之间。
，并且填料不会变热。
由此，我省不同地区路面施工季节，混合料出厂温度稳定控制在140℃至160℃之间。
如果搅拌温度过高，会影响沥青与矿物材料之间的附着力，甚至造成糊状、颜色暗淡。
它的使用和排放这样做之后，禁止再次检查。
混合时间应通过试混确定，以得到均匀的混合物。
所有矿物颗粒均应被沥青结合料覆盖，不得有集料或灰料。
搅拌时间控制在30～50秒，装料时时间不得少于5秒，安排专人检查，剔除不合格物料。
控制室应将搅拌数据一盘打印出来，供发现问题时参考，并供监理人员使用。
搅拌是路面工程质量控制的重要环节。
4路面面层施工路面面层施工包括底层、中面层、防滑层沥青混凝土混合料的铺设、碾压、成型以及纵、横缝的处理。
建造摊铺机多采用ABG411、DMG等大型设备，配有自动调整、找平装置、振动熨平板、可调宽度等。
碾压机械在施工中采用双轮钢板摊铺、碾压成型、纵横缝加工。
摊铺机多采用ABG411、DMG等大型设备，配有自动调整、找平装置、振动熨平板、可调宽度等。
压延机械中使用的有两轮钢轮压路机、三轮钢轮压路机、轮胎压路机、振动压路机、振动夯板等。
固定底层时，应先固定底层。
应检查基层的质量。
如有松动或损坏，应先修理。
中、底层由一侧钢丝绳导向控制高度，摊铺机自动调平。
防滑层配备18m平衡梁，厚度均匀控制，可形成纵向线条和光滑表面。
两台摊铺机联机工作，前后台摊铺纵向接缝搭接5～10厘米，两台机器前后距离在20米以内，使搅拌间的温差相差为重叠更小，形成更好的热接合。
摊铺过程中，料斗前面的物料运输车处于自由状态，依靠摊铺机的推力。
调整冲击夯的频率和摊铺机的速度，控制速度在2～3m/min，使搅拌能力和运输能力相匹配，实现连续摊铺，有利于控制平整度和防止摊铺损坏。
。
材料。
牵引分离时，分配器内混合物的高度应达到分配器净高度的2/3以上。
运送到现场的混合材料温度在130℃至165℃之间，地面温度在125℃至160℃之间。
应使用插入式温度计测量每卡车运送到现场的材料的温度。
主管人员将检查体温测量记录并进行随机体温测量。
在摊铺过程中，施工时应经常测量温度，并监测摊铺松动情况。
必须测量材料的厚度。
松散摊铺系数一般在1.15～1.25之间，实际值应在试验路段测得。
混合物的压实根据不同的方法和功能分为三个阶段：初压、复压和终压。
初压和终压采用静压，复压采用胶轮揉捏、振动压实，在不同速度范围内缓慢均匀地碾压。
轧制温度根据铺设试验和压力试验确定，一般在120℃～140℃范围内。
摊铺后初压应在高温下进行，驱动轮应朝向摊铺机，以免摊铺机打滑、开裂。
滚压顺序为从外到内、从低到高，并注意滚压带的重叠。
工作过程的方向和路线不能突然改变，在开始和停止工作过程时应缓慢、渐进地进行。
首先按两次。
复压是实现压实的主要过程。
碾压遍数由试验确定，不应少于四遍，但不能使用更大的压力，因为较高的压力会压碎骨料，降低其质量。
终轧至少进行两次，静压完成，轮痕消除，表面光滑，终轧温度80℃以上。
通过测试确定轧制组合后，在制造过程中，在现场开展组织督导，对违法经营者进行警告处罚，并及时纠正。
摊铺、碾压等作业是直接影响路面工程平整度和密实度的重要因素。
接头有两种类型：横向接头和纵向接头。
高速公路上应避免纵向冷缝。
由于日常施工中会出现施工中断和横向冷缝，必须有经验丰富的人员在现场指导，操作人员必须熟练操作，确保施工前接缝表面清洁干燥，旧面干净。
已涂上粘合层油，新表面的粘合情况将由现场监督人员进行检查和验证。
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