影响摊铺平整度的重要原因有哪几点应该怎样调整
1、基层施工质量因素“基层不平整就调整层数，底层不平整就找顶层”的老办法对于平整度要求高的高速公路来说根本不可行。1、注意基层找平。
对于用工厂混合的铺路石铺砌的半刚性石灰石砾石基层的施工，过去习惯上使用平地机。
其缺点是高度和厚度。
难以控制，反复流平后表面容易出现离析。
混合物中还存在大量浪费。
若设计厚度超过30cm，可分两层摊铺。
当摊铺宽度控制在6-8米之间时，平整效果会更好。
2、控制混合料的最大粒径和含水率为了提高基层的平整度，便于摊铺机摊铺，应采取适当的方式减小基层混合料骨料的最大粒径。
由于骨料的粒径越大，混合物就越容易分离，并且对搅拌和摊铺设备的磨损也越大。
因此，适当减小集料最大粒径有利于摊铺机的作业和提高基层顶面的平整度。
另外，施工过程中控制混合料的含水量也非常重要。
含水量过低会影响结构斑块的形成。
含水率过高，卷绕成型困难，且易成型大尺寸。
路面出现波浪，使基层平整度降低，甚至引起结构层收缩、开裂。
二、工程机械运行因素1、基准线及摊铺装置的精度。
施工过程中，我们采用了下层“走钢丝”、中上层“走雪橇”的参考控制方法，取得了良好的效果。
路面标高的控制是通过仪表进行的。
该摊铺机配有全自动找平装置，可根据自动找平装置的指令达到设计标高，使摊铺后的路面具有良好的平整度。
如果仪表反应缓慢，割草机操作不正确，升降过快，就会反映在新铺的道路上，影响平整度。
振动器和杵的频率与铺设速度、搅拌级配、温度和厚度等密切相关。
应根据使用说明仔细选择合适的频率。
如果面层铺设较薄，振动器和夯实器的频率过高会引起台面共振，使摊铺机找平装置处于不稳定状态，影响平整度。
同时，应经常检查振动器、锤子的皮带。
如果振动器和锤子的皮带太松，振动频率和卡阻次数就会不同，导致路面出现“洗衣板”。
2、温柔的关键路面的组成部分是摊铺机，但又离不开压路机的滚动。
合理的碾压工艺和正确的碾压操作是保证路面平整度的重要方法。
沥青混合料宜采用联合碾压法碾压。
初轧时，应先采用双钢辊，初轧后立即以15～2公里/小时的速度轧制两次；应使用坚固的轮胎。
用蒸汽压路机以35～45公里/小时的速度碾压4～5次。
终压采用双钢轮压路机，以35～45公里/小时的速度滚压2次。
速度从25至3.5公里/小时。
碾压时，除遵守下列规范和标准外，还应注意碾压的路线和方向，不得突然改变，以免混合料移位或开裂。
控制沥青混合料的温度是沥青路面施工的关键。
现场必须有专人负责测试装载前、摊铺后、碾压前、碾压过程中和碾压结束时的温度。
当混合物处于较高温度时，滚动应该更有利。
一般初压不低于120度，复压不低于90℃，终压不低于70℃。
温度越高，越容易提高路面的平整度和压实度。
较低的温度会增加沥青混合料颗粒之间的摩擦阻力，使沥青表层压实不均匀，容易出现局部松动和开裂。
影响路面的平整度。
三、其他因素1、沥青搅拌站的生产能力应与摊铺能力相匹配。
实践证明，当沥青搅拌站的生产能力与摊铺机的摊铺能力相匹配时，摊铺机就能连续、均匀、不间断地作业。
此时，路面畅通。
但在低温季节施工时，如果材料供应不及时，摊铺机就会等待太久。
尽管ABG摊铺机配备了防升锁，但混合料温度的下降会导致局部不平整。
，以及自动调平系统。
每次启动后，必须行驶3至8米才能恢复正常，因此避免摊铺机频繁停车很重要。
只有加强搅拌站的管理，保证物料的连续供应，采用连续加油、操作人员轮流休息等方法，才能做到早开晚停，力争中途不停机，以保证搅拌站的正常运转。
确保道路摊铺作业连续不间断。
2、摊铺速度对沥青路面施工技术规范的影响要求：“摊铺过程中，不得随意改变速度或中途停车。
»在施工过程中，我们认为这是提高道路平整度的关键环节。
如果铺设速度太快，容易造成铺设层表面的大颗粒向熨平板下方的铺设方向滑动，从而造成大表面颗粒后面出现小凹陷和空隙，从而影响面层压实前的光滑度和密实度；但也不能太慢，否则会影响生产效率。
经过实际比较，铺设速度认为：上层应控制在2～3.5m/min，中、下层应控制在2～4m/min。
摊铺过程中一般不宜随意改变速度，因为速度的变化必然引起摊铺层预压实密度的变化，造成最终压实度的差异，影响路面的平整度。
3、运输车与摊铺机的配合。
在摊铺作业过程中，运输车辆往往技术不熟练，与摊铺机不协调，如果不清除，会导致混合物溢出到摊铺机履带前面。
时间长了，摊铺机就会左右晃动，导致自动找平系统的工作仰角发生变化，影响路面的平整度。
因此，必须有专人负责指挥倒车，严禁物料车撞击摊铺机。
4、施工缝的处理沥青路面施工缝的处理对平整度有一定的影响。
连续阻尼路段的平滑度往往较好，但接头处点的数据较差。
因此，接缝水平是限制平整度的重要因素之一。
处理好接缝的关键是做好切割接缝的准备，用3m直尺检查端部的平整度，以直尺脱离铺装层的点为界，并使用切割机。
用于切割和挖空接缝。
新铺接缝采用对角碾压方式，结合适当的人工找平，消除接缝不平整现象，保证前后段连接顺畅。
5、现场修补和人工施工过程中，无论何种原因，只要混合料中混有少量死料、花料，均应全部挖出，待合格搅拌后更换。
铺在路上。
人工填充、找平混合料不可能达到摊铺卡的水平，势必会影响路面的平整度。
6、桥头堡、伸缩缝的处理应与减少和消除桥头跳跃相结合，保证巷道的平整，解决高速公路行车舒适性问题。
沪宁高速、南京机场高速高度重视桥头堡跳线问题。
比如，他们先填筑路堤，然后打桩，使用技术性能好的材料填筑桥头路堤，并对边角进行处理。
用便携式振动压路机减少桥头填充。
此次调控取得了很好的效果。
4、路面结构类型与平整度的关系。
在施工过程中发现，使用相同的摊铺机和碾压工艺来摊铺不同类型的层
摊铺机找平仪器正确使用方法
摊铺机的使用方法：摊铺：1、施工面油，用六米尺测量。如果没有其他问题，将横向接缝的边缘上下滑动，使其与纵向边缘成直角。
放置在油次表面上的水平缝基础的基础。
2、将四块面板放在旧油面上进行下一个接缝（面板密度为旧油面厚度的1.15-1.2倍），将摊铺机放到位，降低秤直至平整。
均匀放置。
并且董事会将出现暂停状态。
挤压机主夯应与旧油位垂直，水平仪纵向角左右标高应与摊开旧油位时一致，接头及操作部件应保持一致。
处于良好的工作状态。
3.将巨型摊铺机预热15-40分钟，直至其干燥接近清洁温度（即使在夏季炎热的日子也要预热）。
压制过程中按规定进行预热。
4、用第五辆运输车将施工中的混合沥青卸出，用输送刮板带动螺旋分配器后部，将沥青混合料均匀地撒在两侧，大约需要8-10分钟即可制作完毕。
沥青混合物的温度转移到硬接缝部位，使横向框架不留可见痕迹，创造滚动条件。
5、开始搭建关闭均衡工具，使厚度均匀稳定，使框架不至于太高或太小。
②支管内，大小与旧油表面相同。
启动后，待熨平板过硬缝后将配重打开约2/3（熨平板宽度）（如果之前打开，会随旧油面反弹，导致生长振动）。
搭建约15分钟后，将均衡工具调至零位，会快速开启均衡工具，使其自动平整。
碾压：压实沥青表层施工的最后一步。
其目的是提高混合物的强度、耐久性和抗疲劳性。
1、初压时，滚压缸（关闭冲击振动）将边缘一路滚压，滚过横缝时，全部通过。
2、使用压路机DD130水平滚动，无振动（设备与水平接头平行）。
首先，将宽度为10-20厘米的轮子放在新鲜的混合物中滚动，然后速度为1-1.5公里/小时，并应沿直线移动。
3、柔性横缝：混合温度应在100℃-50℃之间。
