智能化技术的智能化技术在摊铺机上的应用
1为保证摊铺质量，行驶控制系统必须保证：行驶速度均匀、转弯平稳、摊铺直线性。
为此，中联重科采用进口REXROTH-MC6行走系统控制器，具有固有的控制参数。
其控制程序由具有20年经验的专业人士精心编写，并经过国内外知名品牌摊铺机的精心挑选和测试。
2、故障诊断摊铺机在施工过程中一旦发生故障，快速诊断和排除故障至关重要。
但由于摊铺机控制系统复杂，一旦摊铺机出现故障，往往会因人工诊断的不准确而延误故障排除时间。
因此，需要一种能够方便售后服务人员携带的快速故障诊断仪。
目前，中联重科高端摊铺机采用了先进的BB3自动故障诊断系统，可以让售后服务人员快速诊断故障。
3、电子平衡系统摊铺机铺设的方便程度是摊铺机的一项重要技术指标，其调平控制系统的智能化也标志着摊铺机的先进水平。
大型摊铺机常采用电子闭环调平系统，由纵向坡度传感器、横向坡度传感器和液压系统组成，灵敏度高、可靠性高，保证摊铺的平稳性。
摊铺机上moba(摩巴）横坡仪的使用方法？
在摊铺机上安装Moba坡度仪主要用于执行自动找平功能。该系统的核心部件是一组平衡梁，其中包含六个传感器，每侧三个。
每个探头配备五个传感器。
根据这些传感器感测到的环境数据，计算平均值并将结果传输到吊具的控制系统。
Moba坡度仪采用的信号传输系统称为CAN-BUS系统，负责将探头采集到的信息准确、快速地传输到控制系统，从而执行其吊具自动调平功能。
在实际应用中，Moba坡度计的工作原理是通过探头和传感器的结合，实时检测摊铺机在作业过程中坡度的变化。
当检测到坡度不平时，控制系统会根据Moba坡度仪提供的数据进行调整，自动调整摊铺机的行驶轨迹，确保摊铺材料能够均匀地覆盖路基，从而实现高质量的摊铺。
Moba坡度计的使用方法比较简单，首先需要正确安装平衡梁，保证探头与路面接触良好，同时需要对系统进行初始化。
选择工作模式、参数设置等实际操作过程中，操作人员需要关注Moba坡度计的显示界面，实时监测摊铺机的坡度，并在必要时调整控制参数。
当检测到坡度不平时，控制系统自动启动补偿功能，调整摊铺机的速度和方向，保证摊铺材料的均匀性。
Moba坡度仪在摊铺机上的应用，不仅提高了摊铺精度和质量，而且显着减轻了操作人员的工作量，提高了施工效率。
通过精准的坡度控制，摩巴测斜仪为施工企业提供了更加稳定、可靠、高效的技术支持，成为现代道路铺设工程中缺失而又重要的不可缺少的设备之一。
摊铺机螺旋叶片直径的国家标准有哪些？
在摊铺机螺旋叶片的使用过程中，为保证工程质量，有很多关键指标需要严格控制。压缩度是一项重要指标，其代表值必须达到98%，极值不得低于94%。
检查过程中，每隔200米，每条车道选取2个位置进行检查，确保数据的全面性和准确性。
平整度检测标准是每100米选10英尺进行测量，要求合格率为95%。
本标准采用83米尺测量，保证路面平整度符合技术要求。
宽度方面，每条车道的宽度不得小于1200厘米。
测量采用直尺法，每200米选取4个点进行测试，以保证数据的准确性。
控制垂直高度，合格率需达到85%，不合格点在+10mm~20mm之间。
采用水准仪进行测量，每隔200米选取4个路段进行检测，确保道路坡度、高程符合技术要求。
水平坡度控制标准为±0.3%，也以度为单位测量。
每隔200米选取4个路段进行检查，确保道路横向坡度满足技术要求。
关于厚度，代表值应在-10毫米至-20毫米之间。
每条车道相距200米选取1点进行测试，并通过数理统计方法进行计算，确保数据的准确性和可靠性。
关于强度，要求的混凝土强度必须大于设计值。
每2000平方米选取一组（9个样品）进行测试，并采用数理统计方法进行计算，以确保混凝土的强度满足技术要求。
要求。
水泥掺量应控制在±0.5%～2%范围内。
选取2000平方米以上一组（6个样品）进行检测，确保水泥用量符合技术要求。
5%水稳配合比取样，给个方案。
5%水稳定基础试验段建设方案1、试验段概况5%水稳定基础试验段建设方案，探索筑路机械的适应性和施工技术，为今后大面积施工提供经验和相关数据%进行水泥稳定碎石地基试验路段，路面长度为300m，基层压实厚度为36cm，路面分上下两层，即每层压实厚度。是18厘米。
2.包装测试段的目的1.检查混合物的混合比例。
2.测定混合物的松散铺展系数。
3、确定标准建设方案。
这主要包括：a．适当的混合机和混合方法b．控制混合物水分含量的方法d．压缩机的选择和组合、压缩顺序和速度g．搅拌、运输、包装、卷绕机的配合与配合4、确定各工作段合适的长度。
三、施工方案（一）、材料准备1、水泥：采用华新（赤壁）P.C32.5水泥，水泥初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时。
稳定性已验证。
3d、28d强度指标必须符合规范要求，并符合国家标准GB175-1999。
2、碎石：采用大型冲击式复合破碎设备加工而成，石料干净，不含粘土块等有害物质，基石由三个铜山碎石场加工而成，分为0~4.75级。
mm、4.75~9.5mm、9.5~19mm、19~37.5mm四种尺寸分别堆放，使最大粒径不超过37.5mm（方孔筛）。
各项指标均符合JTJ034-2000的要求及补充技术规范。
3.水：使用不含有害物质的清洁饮用水。
(2)混合料的成分设计混合料的设计必须在已确认监理工程师资质的实验室进行，并按《无机粘结剂稳定物质测定方法》规定的标准方法进行测试。
”。
《公路工程》。
原材料检验项目按照技术标准的规定进行检验。
混合料的成分设计符合《公路路面基础课施工技术规范》的相关规定。
具体设计配比：水泥：碎石=5：100，碎石配比：0~4.75mm占30%，4.75~9.5mm占20%，9.5~19mm占25%，19~37.5mm占25%。
（三）混合物的搅拌1、搅拌前必须将工厂搅拌的设备和地点提交给监理工程师。
安装、维护、调试均在监理工程师的指导下进行，确保颗粒配置。
混合后的混合料水分含量符合规定要求。
2、搅拌站采用WBC-600强制式搅拌机，配备4个石仓、1个水泥仓，采用自动加水装置加水。
设计搅拌能力为600吨/小时。
混合质量由实验室和混合机操作员共同控制。
3、正式搅拌混合料前，应先对所有设备进行调试，并按提供的混合比控制冷料斗的加料速度、水泥输送泵的加料速度和水泵流量阀的大小。
为保证混合料符合要求，含水量比最佳含水量高0.5%。
同时，必须根据运输距离、施工气候等情况调整含水率。
混合料运输到现场、包装、滚压时，保证混合料的含水率略高于最佳含水率。
(四)混合料的运输、包装、成型和压延1.运输a．由我们安装根据水稳定搅拌站的位置，检查未来施工的具体条件，考虑到混合物的运输距离和包装能力，然后采取详细的协调措施，确保搅拌、包装和压实的连续性运营。
b.装料时，确保桶装高度均匀，必要时防止分离，运输混合物时应加盖篷布，防止雨淋和失水，并确保混合物运至现场后滚动。
包装。
水分含量达到最佳值。
c.装载混合料的自卸车通过已完工的路面时，车速应缓慢，禁止突然制动，以减少碾压不均匀或对面层强度的破坏。
现场包装时，混合混合物的层压时间尽可能不超过24小时，最迟不超过72小时。
2.包装及成型防水基层设计厚度为360mm，分两层包装压实。
7天后，及时包装下基层和上基层。
住宿和维护；摊铺前应清除灰尘和松散部分，并适当喷水施工下层和上层基层水泥质量指示：1.0~1.5kg/m2)。
水泥浆浓度必须能够均匀涂抹，涂抹长度距铺装材料正面不得超过30m～40m。
我。
混合物的包装必须使用监理工程师认可的机器进行，并且混合物必须按照规定的包装厚度均匀地涂抹在所需的宽度上。
c.施工机械配置：RP951摊铺机2台、20t单钢轮振动压路机3台、XP301胶轮压路机1台。
采用双机步进作业摊铺单一宽度，施工时调整摊铺机的运输能力和生产能力，减少两台摊铺机同时前进的现象。
另一些情况下，以大约5至10米的间隔摊铺混合料时，前后摊铺机的履带应重叠50至100毫米。
d.标高控制：由于连体摊铺使用两台摊铺机，基层顶面的标高控制采用厚度传感器，该传感器从面摊铺机的一侧延伸并放置在铝合金导梁上。
铝合金导梁顶面另一侧采用倾斜计传感器，满足控制高度要求。
在后包布的一侧，一根钢丝参考绳由包布延伸并放置在其上。
，另一侧采用新包装的稳水剂层厚满足控制高度要求。
e.包装作业应根据搅拌机的生产能力和运输能力，将包装材料的包装速度控制在3m/min左右。
将材料填充至摊铺机螺旋钻高度的三分之二，以确保包装的混合物光滑。
，不发生分离，包装时与最佳含水量的偏差控制在-1%至+1.5%。
同时，施工时必须考虑含水率。
炎热天气时含水量可适当高于最佳含水量1.5%，阴雨天气含水量可适当低于最佳含水量1%。
特别是摊铺机后面应安排专人，消除粗、细骨料分离现象，特别是粗骨料窝或粗骨料带应及时清除，并用新混合料填充或添加细骨料进行混合。
均匀。
;基层应按“宁”包装。
施工应按照“不高不低”、“刮不补”的原则进行。
严禁采用薄层修补法找平。
摊铺机前面必须至少有五辆车，以避免“炮击”。
物料车等待卸货，从而减少包装物料的等待时间，保证包装作业的连续性，提高顺畅度。
水泥的活化直接影响其含水量，因此水稳定混合料搅拌后不宜放置太久。
否则，水泥可能会失去活性，稳定层的强度也会降低。
从混合水稳定混合物到最终滚压的总时间必须控制在4小时内，如果由于其他不确定因素总时间超过4小时，可现场验证包装和滚压部件。
应首先通过测试对接缝进行处理，任何未使用的混合物应丢弃或转作其他用途。
f.我们聘请专家技术人员在摊铺作业过程中跟踪和控制摊铺基层的高度和厚度，并根据测试结果微调摊铺机传感器，以确保施工质量。
g。
摊铺机后面应有专人消除粗细骨料分离现象，特别是局部粗骨料“挖洞”，应清除并用新混合料填充、修整、整形和压实。
这样做是为了确保边缘笔直且紧密。
3、本试验段拟采用两种碾压方式压实。
首先（第一个100m内测试）：首先，使用单个滚筒压路机在路基的整个宽度内进行1-2次静态压缩。
，然后振动滚压4-5次，然后用胶胎压路机滚压2次，直至达到所需的压缩量。
第二种（近期试验100m以内）：先用单个钢轮压路机在路基全宽度内进行静压1-2次，然后振动滚压2-3次，然后使用橡胶轮。
将滚筒滚动3至4次。
全程收集光线，直至达到所需的压缩程度。
一个。
上述两种轧制方法及具体轧制道次要根据试验断面的结果来确定。
b.碾压时，直断面截面必须由低向高碾压，高层截面碾压时必须由低向高碾压。
碾压时车轮横向移动速度为1.5-1.7公里/小时，密度增大后，可适当提高碾压速度。
避免压路机在已完工或正在施工的路段急转弯或急刹车，以免损坏防水层表面，表面光滑，无车辙、突出、裂纹、剥落、松动等现象，断面平整。
准确，路拱断面与面层相符，压实度符合规范要求。
全部。
滚压过程中必须适当洒水，保持水稳表面始终湿润。
如果天气炎热时混合物表面水分蒸发过多，应及时手动打开，更换新混合物。
确保满足质量要求。
滚压成型后，测试压缩程度。
洛杉矶滚压段的长度必须根据混合、运输和包装能力进行调整，直至包装和滚压结束的混合时间必须调整为不超过4小时。
（五）水平、垂直接缝处理1．水平接缝处理a．用包装材料包装混合物时应注意什么？停工时间超过2小时或下班后，不得以任何理由停车。
包装必须完整，包装材料必须远离混合端。
b.最后使混合物达到适当的水分含量，并将两根方形原木放置在混合物附近。
方木的高度应等于混合物的压实厚度。
。
方木应垂直于道路中心线。
c.方木的另一面应回填卵石或长约3m的卵石，其高度应比方木高几厘米。
d.将混合物捣碎，使其变得浓稠。
e.在重新铺设混合物之前，清除所有卵石、卵石或木屑，并清洁基层和基层的顶部。
2、纵向接缝处理施工水下稳定层时，应尽量避免纵向接缝，如不能避免纵向接缝，纵向接缝应垂直连接，不得成角度，并应作如下处理。
去。
铺砌一段时，背面应采用方木或铁模板作为支撑。
b.混合物混合完成后，靠近支撑木模或钢模的部件必须手动重新混合，然后成型和滚压。
c.固化后，方木或钢模板被拆除，然后包装其他模板。
D、若铺装第一段时未使用方木或钢模板支撑，则靠近边缘30cm左右难以压实，且在铺装下一段时，压实不完全的部分和不符合路拱要求的部分必须进行挖掘并回填水泥浆。
包裹最后的混合物后，将其弄平并卷在一起。
(6)混合料摊铺系数的确定：暂定摊铺系数为1.27(即上下基层摊铺厚度为23cm)，通过试验摊铺确定。
（七）雨季施工措施1、成立防洪抢险队伍，现场备足塑料布，覆盖水泥稳定混合料，以防施工过程中突然下雨。
为了防止降水和雨水，必须及时开始水泥稳定混合料的施工。
2、雨季时，设计的排水系统可与现有排水系统连通。
使施工现场排水系统畅通，防止雨水淹没地基。
3、车辆必须在封闭空间内运输。
4、基地施工前监测天气预报，避免雨天施工。
5、现场水泥稳定混合料如在碾压前已受雨淋，必须全部清除并重新材料施工。
6、雨季施工时，必须严格控制水泥稳定混合料的含水率，高温天气时，含水率可在最佳含水率以上适当提高1.5%，阴雨天气时，含水率可适当提高。
被降低。
可在最佳含水量基础上适当降低1%左右。
（八）交通管制和卫生管理水质稳定层各段碾压完毕并压实水平检验合格后，应立即开始卫生管理。
b.考虑到场地条件，我们计划采用土工布进行灌溉和覆盖养护。
每天浇水的次数应在整个养护期间始终保持稳定层表面湿润。
。
全部。
养护期必须不少于7天，养护期间严禁通行。
禁止施工车辆通行。
（九）试验检验及质量控制1、水泥稳定砾石配合比选择结果（合格率%）2、水泥投入量检测3、厚度控制评价4、现场压实评价5、平整度、高程、宽度、横向坡度评价六、强度评价七、松装系数的测定四、质量安全管理措施（一）质量控制措施1、配备专职质量监督人员，建立质量检验监督制度。
2、为各工序和作业班组指定兼职质量人员。
消除芽中的质量缺陷。
3、积极接受施工单位的质量监督和监理工程师的监督，积极为现场设计人员、监理工程师的工作、生活提供便利条件。
4、选拔高水平、经验丰富的骨干管理人员，拥有丰富、业绩优秀的人力资源，配备具有专业资质的专家进行施工。
实行施工管理人员和特殊工种人员实行资格聘用制度，确保人员素质符合要求。
5、搅拌机的进料必须准确，定期检查进料输送带上各料仓的进料量。
6、混合应均匀，不应有粗细料分离现象。
7、严格管理轧制含水率，轧制至最佳含水率±1%。
8、混合后的混合物必须及时摊铺、干燥，一般在2小时内。
（二）安全管理措施1、建立健全以管理者为组长的安全生产指导小组，强调“生产管理必须管理安全”的生产原则，落实全员安全生产责任制。
2、成立以第一负责人为核心、管理人员和专职安全员工为核心的安全领导小组，实行全员安全生产责任制。
经营管理部负责人、工程班组长、班（组）长、工人等逐步建立安全生产责任制。
每个班组配备一名专职安全检查员，每个班（组）配备一名兼职安全经理，做到分工明确，责任到人。
3、工作班组必须建立安全生产管理规章制度，并有专职安全管理人员。
我们对施工人员进场前进行安全生产培训，提高安全意识。
4、所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。
现场设有专职安全管理人员，负责日常施工安全检查。
5、坚决制止工作中的违法行为。
操作人员必须熟悉本工种的安全作业规程和施工现场的安全生产制度，不得违规作业，对违规作业有权拒绝指示，并负责停止作业其他人。
非法操作。
施工人员必须接受安全生产培训。
6、进入现场的员工必须使用符合国家、行业标准的劳动防护用品。
7、路基经过既有高压线下方时，必须在高压线下方设置限高标志和警示标志。
8.加强运输和施工车辆管理。
经常驾驶车辆，严禁带病驾驶。
洒水车在上坡、下坡或弯道行驶时，禁止高速行驶，并避免紧急制动。
9、电源线安装必须符合规定要求，配电箱、刀箱必须上锁。
室外配电箱、刀箱必须有适当的防护措施。
10、建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场电气设备、电力线路进行全面检查，确保用电安全。
11.电工必须持有执照才能工作。
严禁非专业工作人员亲自接线、使用电器。
12、配电系统采用三相五线分层配电，具有可靠的过零保护。
配电箱内电器工作可靠、无损坏、外观完美、符合防水、防尘要求，涂装颜色标准清晰。
13、临时配电线路必须按规范安装，并必须使用绝缘电线。
禁止使用塑料软线，严禁将其绑在空中或地面上。
14、220V照明电源按规定布置。
步行灯照明电源电压小于36V，灯体与手柄连接紧密，绝缘良好，有防潮、防雨设施。
15、操作摊铺机、压路机、平地机等工程机械时必须遵守下列规定：一个。
首先，需要检查道路，清除地面和空中障碍物，对井、坑洼等危险区域采取安全防护措施。
。
b.在此过程中，必须改变交通方向。
通过社会路口必须经现场施工人员批准，并确认安全后方可进行。
c.从滚筒上清除混合物时，请从滚筒后面进行操作，而不是从前到后。
d.指挥压路机操作的人员必须配合操作人员，并指导旁观人员避开。
头脑。
命令车辆倒车时，车长必须站在坦克群旁边，并与车辆保持一定距离。
酒吧。
休息时，工人不得下车休息。
