用单钢轮压路机压水稳层，怎么压?压几道?谢谢！
采用水永久压实，但如果水稳定层厚度不超过25厘米，采用低频高振动，效率可提高一倍。
通过包裹来完成保护。
首先在实验室确定水稳定混合料的配比，以确定水泥的含量和粒、细骨料的用量，同时测定最大干密度。
对于大批量，可以使用水稳定性搅拌站进行搅拌。
液压控制器和液压缸控制转向。
前后滚轮均配有去除轮子上粘合剂的胶条。
它还配备喷水系统，在沥青路面铺设时向压路机喷水，防止沥青混合料粘连。
在滚筒中添加铁、沙、水等以增加受力，可以增加压力。
终凝时间较长，液位较低。
不得使用快凝水泥、早强水泥、湿降解水泥，以便压实土有足够的时间搅拌、运输、压实、压实。
施工过程中，要加强施工组织的设计和规划管理，增强施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，增加和完善施工进度。
机械化施工水平。
机械效率。
稳水施工方法也符合现代大型机械化发展方向，因此稳水在公路工程中的应用将会迅速扩大。
参考来源：百度百科--稳水层
参考来源：百度百科--滚筒
参考来源：百度百科--小尺寸滚筒</页>
道路水稳层的施工方法
如何施工道路稳水层
1.施工准备
1．调查道路施工现场，确保地面水平且没有碎片。
2.选择合适的防水材料，如水泥、石灰、碎石等。
3.准备挖掘机、压路机、搅拌机等工程机械。
2.地基处理及铺设要求
1．对路基进行处理，确保没有松散或软弱的土层。
2.铺设防水层前，必须将基层清理干净并保持湿润。
3.按设计要求的厚度和宽度铺设水稳层材料。
3.搅拌包装：将水泥、石灰、碎石按一定比例混合并搅拌均匀。
然后将混合好的水分稳定层材料施涂到巷道上，以确保路面的平整度和厚度满足设计要求。
碾压及养护：摊铺完成后，采用压路机进行碾压，确保防水层达到设计要求的压缩程度。
轧制完成后，必须保留水稳定层，以增加强度。
质量检测与审批：在施工过程中，必须对防水层的质量进行检测，包括厚度、强度、平整度等。
施工完毕后进行验收，确保稳水层质量符合设计要求。
四．注意
1.施工过程中，必须严格控制水稳定材料的比例，确保质量。
2.必须保持连续性，以防止包装和卷制过程中材料分离。
3.在固化期间，水分稳定层必须保持湿润，以防止过度干燥。
4.防水层施工必须符合相关安全规定，确保施工安全。
以上就是道路水质稳定层施工方法。
该方法可以保证道路水稳定层的施工质量，提高道路的使用寿命和安全性能。
水稳施工控制要点
稳水施工的主要控制点包括：建筑材料质量、水泥用量、水泥牌号的控制。
掺量越高，强度越高，施工时间越长，粘土含量和砾石粒径的强度越低。
水泥稳定骨料又称水泥稳定级配骨料，可简称为水泥颗粒或水泥稳定级配骨料。
所谓骨料是由碎石（或砾石）、砂和粉（有时也可能有粘土颗粒）组成，主要由碎石（或砾石）和砂组成。
目前基层安装的水泥颗粒是由最大粒径20毫米的级配碎石与适量石粉混合，加入水泥和水而成。
搅拌、压实、养护达到强度要求的材料称为水泥稳定骨料。
如何创建水稳定层：
1.根据配合比，将不同级配的材料运到现场，按比例堆放，用大型装车车搅拌均匀，并注意随时调整水泥、石料的级配含水率，保证材料符合要求。
混合均匀。
2.混合后立即将材料抹平，用12吨压路机压实，辅助人工修剪，去除高点，填平低处，碾压至少3次。
每层固定层施工完毕后，须喷洒适量的水进行养护。
3.碾压完毕、压力等级检查合格后，灌水处理期不应少于7天。
维护期间大型装载车不能驶过水泥碎石基层，以免损坏路基。
