水泥稳定土混合料摊铺和碾压的要求有哪些
水泥稳定土混合料的摊铺、压实要求如下:1)混合料运至现场后,应采用沥青摊铺机或稳定土摊铺机摊铺,且沥青摊铺机应连续摊铺。2)摊铺机后面必须有专人负责,保证大骨料和小骨料的分离。
3)分两层铺设基础时,应先将下层的上表面洒水润湿,然后再铺设顶层。
4)每层混合物的厚度应根据滚筒的具体类型确定。
用12t-15t三轮压路机碾压时,每层压实厚度不应超过15cm;用三轮压路机18t-20t和振动压路机碾压时,每层压实厚度不应超过20cm;高能量采用振动压路机碾压时,经测试可相应增加每层压实厚度。
若压实厚度超过上述要求,应分层铺设,每层最小压实厚度为10cm。
5)水泥土稳定土混合料(高压实法)密度应不小于98。
顶层基层不少于97%,底层不少于97%。
6)水泥稳定土施工时,严禁采用薄层修补方法找平。
7)当混合物达到最佳含水量时,应立即使用轻型两轮压路机结合提升能力为12吨或更高的压路机在结构层的整个宽度上进行碾压。
滚动时,重叠部分应为车轮宽度的1/2,后轮应延伸超出两段交界处。
这是后轮压过路面整个宽度时的一次通过。
通常需要压制6-8次,直至达到所需的密度。
8)压路机的碾压速度前两遍以1.5-1.7km/h为宜,以后逐渐增至2.0-2.5km/h。
9)避免损坏在稳定的地面上,压路机在完成或正在进行的碾压路段时,严禁急转弯或急刹车。
10)碾压过程中,水泥稳定土表面必须始终保持湿润。
如果水分蒸发太快,要及时浇适量的水。
11)卷制过程中,若出现“弹跳”、松动、剥落等现象。
应采取有效措施解决这一问题并确保质量要求。
12)从加水揉捏到滚压完成的延迟时间应尽可能短。
延迟时间不应超过2小时。
碾压应在水泥初凝前和试验规定的延迟时间内完成。
以达到所需的密度。
碾压完成前,纵、水平坡度必须满足设计要求。
13)用沥青摊铺机铺设混合料时,不得中断工作。
如果因任何原因休息时间超过2小时,应安装横向缝合线。
安装十字缝时,摊铺机必须驶离混合料端部,手动将混合料端部修整至合适的含水率,在混合料旁边铺设与压实厚度相同的方木,并对该区域进行平整到方形原木。
方梁的另一侧必须牢固固定,以防止其在滚动过程中移动。
使用滚筒压实混合物。
重新铺设混合物之前,拆除钢筋和横梁并清洁周围区域。
摊铺机返回到压实层的末端并继续铺设混合物的下一部分。
14)宜采用多台沥青摊铺机,间距5m·8m,同步向前摊铺混合料,减少纵向缝数量。
纵向接缝处必须垂直连接,严禁倾斜搭接。
要在铺设前一块时安装纵向接缝,请将靠近中心的一侧放在一块方形木头上或钢模板,支撑高度等于压实稳定土层的厚度。
固化后,在放置更多支撑物之前移除支撑物。

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80001.智能手柄操作方式:智能手柄控制方式,控制灵活,一人即可操作的结构。2、移动转向灵活方便,由手柄控制,因此机器可以自由移动,不影响调平头,并且可以手动控制车轮的前进、后退、转向和移动速度。
方便。
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详细介绍
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