混凝土面层轨道式摊铺机铺筑的施工要点？
混凝土路面轨道摊铺施工的关键是什么？1、包装前，在基层表面洒水润湿，但不得积水。2、混凝土浇筑模板前，先检查坍落度，并调整在配合比±1cm要求的坍落度范围内，然后制作混凝土试件，测试抗压强度和抗折强度。
3、摊铺过程中的停机时间不应长于混凝土的初凝时间。
4、摊铺现场必须有专人指挥卸料，并根据路面宽度、厚度和每车混凝土用量均匀卸料。
可能会有一些材料损失，但不会严重到防止模板外部刮伤。
5、摊铺完毕后，应将拉杆对准平行、水平，同时用铝合金尺进行初步平整度检查，确保混凝土表面水平。
配料并不缺乏。
6、每天工作结束时，施工缝应位于伸缩缝或收缩缝位置，并按伸缩缝和伸缩缝的要求进行处理。
如果由于机械故障或其他原因导致浇注中断，可以安装临时工作缝。
应安装在收缩缝内，并按收缩缝加工。
7、摊铺到伸缩缝位置时，必须按照伸缩缝设计要求安装伸缩缝和传力杆。
在销钉荷载范围内的混凝土可采用手动振捣找平。
为了继续浇筑，摊铺机必须从跳过一块板的长度开始，其余部分必须从模板上拆除，铺设伸缩缝，然后手动包装和振动成型。
8、摊铺机包装时，两侧必须有一名副驾驶员，以确保摊铺机工作安全和摊铺质量。
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水稳摊铺施工组织设计方案？
水稳定摊铺施工组织方案具体内容有哪些，中达咨询下面为您解答？1、施工后现场（1）我司水稳碎石配合比为1#：2#：3#：4#料29：34：14：23，水泥用量4.5%，含量最佳含水量含量为5.1，最大最佳干密度为2.238g/cm3，水泥置于钢罐中。水泥配合比、用量符合要求。
调试搅拌机，对搅拌罐内不同规格的砂石、水泥、水进行称重并测量计量精度，保证混合料的均匀性和混合料的扩展性；，水泥用量和混合料7天无侧限抗压强度控制在6.4%。
混合料含水率和水泥用量现场调整含水率测试结果。
(2)混合料的运输：①装料：按照卸料机的指示，分前、后、中三道作业进行装料，车内的混合料必须在硬化范围内装满运至现场。
时间：覆盖：用油布覆盖混合物。
，且不得将物料排出摊铺机外。
二、施工前现场1、摊铺：采用RP900J摊铺机进行施工，拼装摊铺宽度为7.5m，采用钢丝绳控制摊铺厚度和高度。
铺设第一层水稳定时，先用摊铺机铺设新部分，依靠摊铺机在旧路内侧按钢丝标准检查内部高度，并使用摊铺坡度仪检查路基外层是否完成；沥青撒料时，沥青前应留2-3个喂料器，高度应略高于螺旋撒布机的2/3，使混合料在土层前面。
在整个宽度上保持一致，以避免摊铺机破裂。
中间不要随意换档或停车。
2、压延：压延是关系到基层内在质量的关键工序。
影响纺纱过程的主要因素是纺纱组合和水分含量。
设置专人引导滚压，注意压力足够稳定，滚压过程中无振动或移动，压路机重叠车轮宽度的1/2，每隔50米左右为一个工作段。
及时处理展期后出现的问题。
轮换时要及时检查含水率，严禁以略高于最佳含水率的情况进行轮换。
在已完工或当前压实的道路上掉头并突然制动，以确保碎石基面稳定。
碾压完成后，应及时检查压实程度，如发现压实不足，应及时完成压实。
碾压应在水泥终凝时间前完成，并达到要求的压实度，无明显轮痕。
碾压完毕后，用土工布润湿、覆盖。
我司采用的施工工艺为：滚压式
沥青混凝土摊铺机简介
沥青混凝土摊铺机的主要部件之一包括振动机构。
通常熨平板和振动器在前使用，振动熨平板，甚至两者同时使用，以提高振动效果。
振动调平部分通过左右牵引臂连接在机架两侧，可以灵活适应球的投掷，并随着机器前进进行压紧和调平工作。
作业时，摊铺机通过前推辊驱动装载的自卸车接收混合材料。
混合后的物料由料斗内的刮板输送机均匀送入螺旋铺料室，进料量由料斗后壁上的闸门控制。
摊铺机具有左右螺旋，可以独立或串联工作，以确保混合物均匀分布。
熨平板配有加热装置，以应对寒冷季节或开始工作前预热的需要，以防止混合物粘连。
浮动功能使熨平板能够通过厚度调节器调节与地面的角度，从而控制路面的厚度，减少地基不平整对平整度的影响。
有些摊铺熨平板设计为伸缩式，可以根据路面宽度进行调节。
如今，自动调平机自20世纪60年代以来已得到广泛应用，它们使用预定义的参数，如张紧钢丝绳、光滑的人行道或铺砌的道路，并使用传感器实时监控和调整熨平板位置，以实现高精度。
满足高速公路建设的平整需要。
然而，摊铺质量也受到混合特性、进料尺寸和摊铺速度等因素的影响。
因此，全液压、自动摊铺机也出现了，它可以自动控制摊铺层的平整度、送料速度和摊铺速度，以保证道路施工的高质量。
沥青混凝土摊铺的基本技术参数包括料斗容量、摊铺宽度、最大摊铺厚度和工作速度。
这些参数直接影响施工效率和路面质量。
将沥青混合料均匀撒布在路基上并进行振动和初步找平的机器。
有履带式和轮胎式两种。
它由牵引、摊铺、振动和熨烫两部分组成。
首先包括机架、动力装置、行走装置、料斗、料门、刮板输送机、
